Este concepto de 'cabezal flotante' reduce en gran medida el estrés y permite el uso de agua de alimentación fría sin el temor de un choque térmico significativo. Se eliminaron los problemas de "tubos con fugas" asociados con los diseños de tubos de agua y tubos de agua doblados.
El diseño ultra compacto ahorra espacio y costos
Las calderas de la serie EX de Miura ocupan un 33% menos de espacio en el piso que los tubos de humo típicos, y no requieren espacio para tirar del tubo. El diseño compacto significa pérdidas de radiación mucho más pequeñas y mayores ahorros de combustible.
Salida de vapor completa en menos de 5 minutos
Los cabezales flotantes significan un inicio rápido. Las calderas MIURA producen vapor rápido en menos de 5 minutos desde una puesta en marcha en frío. Los tubos de humo estándar requieren tiempos de arranque de 1 a 1.5 horas. El diseño único de Miura produce un importante ahorro de tiempo y combustible.
Vapor seco
El diseño MIURA EX minimiza el arrastre y produce vapor seco saturado al 99 +% a través de un proceso de 3 etapas:
Separación inicial en los tubos.
Segunda separación en el cabezal superior y placa deflectora.
Separación final en el separador ciclónico.
Monitor de incrustación de alerta temprana
La incrustación es un problema con el que todas las calderas tienen que lidiar. La incrustación se forma cuando el agua de alimentación de la caldera no se trata adecuadamente. La formación avanzada de escamas actúa como aislante; solo el grosor de la incrustación de la cáscara de un huevo da como resultado una pérdida de eficiencia del 10%, mayores facturas de combustible y posibles daños al sistema de caldera.
Como equipo estándar, todos los modelos Miura EX están equipados con un termopar conectado directamente a un tubo. En caso de que la incrustación comience a formarse, la caldera Miura alertará al operador, lo que le permitirá rastrear y reparar la fuente de la dureza del agua. La incrustación se puede quitar para restaurar la caldera a su eficiencia original, ahorrando decenas de miles de dólares en combustible gastado y facturas de reparación.
Eficiencias en servicio inmejorables
El diseño asistido por computadora de Miura da como resultado una transferencia óptima de la superficie de calentamiento con un contenido mínimo de agua para eficiencias de combustible a vapor del 94%. Los diseños típicos de tubo de fuego pueden ofrecer hasta un 92% de eficiencia de combustible a vapor. Sin embargo, en uso real, MIURA promedia entre 10 y 40% de ahorro de combustible en comparación con los diseños estándar de tubo de fuego. ¿Cómo se traduce una diferencia de 2% en la eficiencia de combustible a vapor en un 10 a 40% de AHORRO DE COMBUSTIBLE REAL? Póngase en contacto con su representante local de Miura para obtener más información.
EX-100 SGO
Serie EX de gas / aceite - Caldera de vapor de alta presión / 100 BHP
EX-150 SGO
Serie EX de gas / aceite - Caldera de vapor de alta presión / 150 BHP
EX-200 SGO
Serie EX de gas / aceite - Caldera de vapor de alta presión / 200 BHP
EX-250 SGO
Serie EX de gas / aceite - Caldera de vapor de alta presión / 250 BHP
EX-300 SGO
Serie EX de gas / aceite - Caldera de vapor de alta presión / 300 BHP
Notas:
- 1.- Producción equivalente calculada a partir de agua de alimentación a 212 ºF (100ºC) a vapor a 212ºF (100ºC)
- 2.- Las eficiencias térmicas se basan en los valores de poder calorifico inferior del gas combustible a 68ºF (20ºC) de agua de alimentación.
- 3.-UL y c-UL aprobados para Gas natural o propano.
- 4.- El consumo de gas Natural esta basado en el poder calorifico inferior del gas natural de 9000 Kcal/m3.
- 5.- El consumo de Diesel esta basado en el poder calorifico inferior de diesel de 8978 Kcal/Lt.
- 6.- El tamaño de salida de la válvula de seguridad puede cambiar dependiendo del ajuste de presión.
- 7.- Todas las calderas de vapor Miura están completamente empacadas y probadas en la fábrica. Construidas para cumplir con los estándares de UL y ASME.
